Eyni görünən qüsur qatran, parizon formalaşması, alətlər, hava, soyutma, maşın vəziyyəti və ya sənədsiz resept dəyişikliyindən yarana bilər. Bu təlimat istehsal qrupuna parametrləri dəyişdirməzdən əvvəl ilk faydalı sübutu tapmağa kömək edir.
Terminoloji qeyd:Beynəlxalq istehsal qrupları eyni mövzunu çağıra bilərüfürmə qüsurları, üfürmə problemləri və həlləri, plastik şüşə qüsurlarıvə yaüfürmə qəliblənmiş hissələrin qüsurları. Orfoqrafiya və hissənin adının dəyişdirilməsi; sübuta əsaslanan diaqnostika metodu bunu etmir.
Dörd qatlı diaqnostik iş axını ilə başlayın
Mümkün səbəblərin siyahısı faydalıdır, lakin o, təsadüfi tənzimləməni də təşviq edə bilər. Daha yaxşı bir ardıcıllıq, proses vasitəsilə bitmiş hissədən qüsuru daraldır. Qatran tədarükçüsü bələdçilik edirLyondellBasell, Formosa PlastikvəTeknor Apexhamısı göstərir ki, bir simptomun bir neçə proses, material və alət səbəbləri ola bilər.
Reseptə toxunmazdan əvvəl dörd sual verin
- Qüsur yerli və ya qlobaldır?Bir tərəf kalıp mərkəzləşdirilməsini, qəliblərin düzülməsini, soyutma balansının pozulmasını və ya lokal havalandırmanı təklif edir. Hər bir boşluq və ya hər bir hissə paylaşılan material, temperatur, təzyiq, faydalılıq və ya ardıcıllıq problemini təklif edir.
- Bu təkrarlanır, yoxsa fasilələrlə?Hər dövrədə eyni mövqedə olan qüsur həndəsə, alətlər və ya sinxronlaşdırılmış proses hadisəsinə işarə edir. Hərəkət edən qüsur daha tez-tez qeyri-sabit ekstruziya, çirklənmə, kommunal xidmətlər, sensor rəyi və ya atış dəyişikliyinə işarə edir.
- Görünməzdən dərhal əvvəl nə dəyişdi?Material lotunu, yenidən üyüdülmə faizini, rəngini, reseptə yenidən baxılmasını, qəlib xidmətini, qızdırıcının təmirini, su dövrəsini, hava tələbini, növbənin təhvil verilməsini və işə salınma vəziyyətini yoxlayın.
- Ölçmə vizual mühakimə ilə uyğun gəlirmi?Minimum divar, çəki, boyun ölçüsü, sızma performansı və ya üst yük təsdiq edilmiş tələbdən kənara çıxdıqda konteyner məqbul görünə bilər.
Ekstruziya üfürmə qəlibləmə qüsurlarının aradan qaldırılması matrisi
Bu cədvəldən universal parametrlər vərəqi kimi deyil, ilk yoxlamalara gedən yol kimi istifadə edin. Qatran dərəcəsi, hissənin həndəsəsi, kalıp başlığı, qəlib, maşın növü və keyfiyyət spesifikasiyası düzgün əməliyyat pəncərəsini müəyyənləşdirir.
| Qüsur və ya axtarış termini | Mümkün səbəb təbəqələri | Yoxlamaq üçün ilk sübut | Düzəliş istiqaməti |
|---|---|---|---|
| Həddindən artıq flaş | Çimdikdə çox material, qəlib tam bağlanmayıb, sıxac problemi, köhnəlmiş və ya zədələnmiş çimdik, hizalanma və ya vaxt | Fırıldaq yeri və qalınlığı, qəlibin bağlanma vəziyyəti, sıxacın rəyi, hissənin çəkisi, sıxılma vəziyyəti | Düzgün bağlanma və ya alət vəziyyəti; sonra bütün hissəni kor-koranə azaltmaq əvəzinə materialı yenidən paylayın |
| İncə və ya zəif çimdik | Çox isti əriyir, qaynaqda qeyri-kafi material, uyğun olmayan çimdik həndəsi, həddindən artıq və ya erkən zərbə | Qaynaq bölməsi, parison mövqeyi, temperatur aktualları, əvvəlcədən zərbə vaxtı, təsdiqlənmiş alət vəziyyəti | Sabit istilik və vaxt əsasını bərpa edin; qlobal çəki əlavə etməzdən əvvəl kalıbı yoxlayın |
| Çimdiklə kəsmə və ya parçalama | Soyuq parison, kəskin və ya zədələnmiş çimdik, sürətli kif bağlanması, yanlış hizalanma | Hələ də flaş əlavə edilmiş hissə, kəsmə yeri, qəlibin hərəkəti və alətin kənarı | Fiziki zədələnməni/düzləşdirməni düzəldin və qəlibin bağlanma ardıcıllığını yoxlayın; yalnız idarə olunan istilik dəyişiklikləri edin |
| Qeyri-bərabər divar qalınlığı | Profil mövqeyi, kalıp mərkəzləşdirmə, parizon sallanması, qeyri-sabit çıxış, qəlib sürüşməsi, asimmetrik soyutma və ya uzanma | Bir neçə dövrə üzərində sabit divar xəritəsi, hissə çəkisi, kalıp boşluğu rəyi və qüsur tərəfi | Yerli profil ehtiyacını mexaniki asimmetriyadan ayırın; təsdiq edilmiş divar xəritəsindən istifadə edin |
| İncə künclər, çiyin və ya sap | Yüksək yerli uzanma, parison çox kiçik və ya yersiz, qeyri-kafi proqramlaşdırılmış material, erkən əlaqə | Minimum divar yeri, parison diametri/uzunluğu, profildən hissəyə düzülmə | Materialı tələb olunan zonaya qoyun və ümumi çəki artırmadan əvvəl parison mövqeyini təsdiqləyin |
| Parisonun əyilməsi və ya azalması | Aşağı ərimə gücü, həddindən artıq temperatur, uzun asma müddəti, ağır parison, qatran davranışı | Zamana qarşı Parisonun uzunluğu və forması, faktiki ərimə vəziyyəti, düşmə/ötürmə vaxtı | Dəstəklənməyən vaxtı qısaldın və ya təsdiq edilmiş proses pəncərəsində ərimə və çıxışı sabitləşdirin |
| Parison qıvrım və ya qarmaq | Kalıbın temperaturu balanssızlığı, uyğunsuzluq, kalıp ağzında çirklənmə, qeyri-bərabər axın | Qıvrılma istiqaməti, istiləşmə vəziyyəti, dodaq vəziyyəti və baş zonası aktualları | Sabit istiləşməyə icazə verin; təsdiq edilmiş prosedurdan istifadə edərək yoxlamaq və təmizləmək; qəlibdə kompensasiya etmək əvəzinə düzgün hizalanma |
| Kobud parison, ərimə sınığı və ya portağal qabığı | Axının qeyri-sabitliyi, uyğun olmayan kəsmə sürəti, temperatur şəraiti, kalıp torpağı və ya kobud kalıp/zəif havalandırma | Sərbəst parizonda pürüzlülüyün olub-olmaması, ekstruziya dərəcəsi, qəlib səthi və havalandırma delikləri | Kif mənşəli ilə parisonu müəyyən edin; ekstruziya prosesini sabit pəncərəyə qaytarın |
| Baloncuklar və ya boşluqlar | Rütubət/kondensasiya, sıxılmış qaz, zəif qarışdırma, materialın sızması/deqradasiyası, çirklənmə | Materialla işləmə, bunker/boğaz vəziyyəti, qabarcıq nümunəsi, qatran tələbi və ərimənin tutarlılığı | Materialla işləmə səbəbini aradan qaldırın; geri təzyiq əlavə etməzdən əvvəl qarışdırma və avadanlığın vəziyyətini yoxlayın |
| Qara ləkələr və ya yanıq izləri | Deqradasiya edilmiş qatran, ölü ləkələr, çirklənmiş yenidən işlənmə, həddindən artıq qalma müddəti və ya yanlış bağlanma/başlama | Ləkələr başlayanda, rəng/yenidən üyüdülmə çoxluğu, təmizləmə vəziyyəti, temperatur tarixçəsi və dayanma müddəti | Şübhəli materialı karantinə qoyun və təsdiq edilmiş təmizləmə/təmizləmə proseduruna əməl edin; deqradasiya mənbəyini çıxarın |
| Die xətləri və ya zolaqlar | Zədələnmiş/çirkli kalıp dodağı, çirklənmə, pisləşmiş material, qeyri-bərabər rəng və ya axın | Xəttin parison ətrafında sabit olub-olmaması, dodaq yoxlaması və materialın dəyişmə tarixi | Dəqiq səthləri qoruyun və prosedurla təmizləyin; materialın düzgün qarışdırılması və ya zədələnməsi |
| Natamam zərbə və ya zəif detal | Məhdud/qeyri-kafi hava, sızma, zəif havalandırma, parison çox soyuq, vaxt və ya qısa parison | Üfürmə zamanı maşına daxil olan hava, üfürmə möhürü, havalandırma delikləri və nazik/bitirməmiş bölgə | Hava tədarükünü və ventilyasiyasını bərpa edin; parison tutulmasını və temperaturun bazasını təsdiqləyin |
| Partlayış | Zəif və ya kəsilmiş parison, səhv çimdik, aşağı sıxac, çox uzanma, qısa parison və ya aqressiv üfürmə | Uğursuzluğun mənşəyi, parison tutulması, çimdik vəziyyəti, divar xəritəsi və kalıbın bağlanması | İlk fiziki nasazlığı düzəltmək; geniş hissə çəkisi əlavə edərək gizlətməyin |
| Warpage, rokçu alt və ya oval boyun | Qeyri-kafi və ya qeyri-bərabər soyutma, bloklanmış kanal, yüksək ərimə istiliyi, erkən boşalma, materialın qeyri-bərabər paylanması | Təchizat/qaytarma suyu, boşluq temperaturu nümunəsi, soyutma vaxtı və atılmadan sonrakı dəyişiklik | Balanslaşdırılmış istilik aradan qaldırılmasını bərpa edin; sonra dövrə vaxtını və divar paylamasını nəzərdən keçirin |
| Sızma və ya uğursuz funksional test | Çimdik zəifliyi, sancaq dəliyi, nazik divar, boyun bitirmə, kəsmə zədəsi, çirklənmə və ya sınaq quraşdırma | Dəqiq uğursuzluq mövqeyini qeyd edin; hissəni bölmə; test cihazı və trim vəziyyətini yoxlayın | Sızmanın formalaşma mərhələsinə qədər izləyin və düzəlişdən sonra müəyyən edilmiş testi təkrarlayın |
Material və ərimə qüsurları: maşından əvvəl lota əməl edin
Qatran, masterbatch və ya yenidən üyüdülmə dəyişikliyindən sonra qüsur başladıqda, avadanlığı tənzimləməzdən əvvəl etiketləri və nümunələri qoruyun. Qatran dərəcəsini, lotunu, rəng nisbətini, yenidən üyütmə mənbəyini, dəyirman ekranını, saxlama vəziyyətini və dəyişmə vaxtını qeyd edin. Çirklənmiş qarışıq qara ləkələr, zolaqlar, qabarcıqlar, kalıp xətləri, zəif qaynaqlar və qeyri-sabit ekstruziya yarada bilər. Bir tənzimləmə onların hamısını düzəldə bilməz.
Materiallar arasında nəmlik eyni deyil. Hər üfürmə qəlibinin eyni müalicəyə ehtiyacı olduğunu düşünmək əvəzinə, qatran təchizatçısının işləmə və qurutma tələblərinə əməl edin. Soyuq materialda və ya yem sahəsindəki kondensasiya polimer normal şəkildə qurudulmadıqda belə problem yarada bilər. LyondellBasell nasazlıqların aradan qaldırılması təlimatı qabarcıqların və divar qüsurlarının mümkün səbəbləri arasında kondensasiya və ərimə qeyri-bərabərliyini müəyyən edir.
Qara ləkələr, tüstü və yanmış material
Əvvəlcə qüsurun bir axın yoluna sabitləndiyini və ya təsadüfi şəkildə paylandığını müəyyənləşdirin. Sabit bir xətt kalıp/baş yerini göstərə bilər. Təsadüfi ləkələr çirklənmiş qatran, yenidən üyüdülmüş və ya ölü ərazidən ayrılan deqradasiya edilmiş materialı izləyə bilər. Uzun dayanacaqları, yüksək temperatura məruz qalma, işə salma və söndürmə qeydlərini nəzərdən keçirin, sonra maşın və qatran tərəfindən təsdiqlənmiş təmizləmə metodundan istifadə edin. Dəqiq kalıp səthlərini təsdiqlənməmiş alətlə sürtməyin.
Rəng zolaqları və uyğunsuz qarışdırma
Zirqin material dəyişikliyindən, aşağı kütlə sıxlığının yenidən üyüdülməsindən, qidalandırıcının kəsilməsindən və ya sabit kalıp mövqeyindən sonra olub olmadığını yoxlayın. Qarışdırma enerjisini artırmazdan əvvəl dozaj və qarışdırma qeydini yoxlayın. Daha çox arxa təzyiq bəzi proseslərdə qarışığı yaxşılaşdıra bilər, lakin bu, kəsmə istiliyi və qalma müddətini də əlavə edə bilər. Düzgün cavab ekstruderdən, qatrandan və qurulmuş proses pəncərəsindən asılıdır.
Parison qüsurları və qeyri-bərabər divar qalınlığı
Kif bağlamadan əvvəl parison artıq dəyişir. Kalıp şişməsi alətdən çıxarkən ölçüsünü artırır; çəkisi və aşağı ərimə gücü onu aşağı çəkə bilər; temperatur və axın çevrə ətrafında dəyişə bilər. 2025-ci il üçün açıq giriş tədqiqatıekstruziya prosesi məlumatlarından istifadə edərək parison formalaşmasışişkinlik, aşağı düşmə və temperatur paylanması da mühüm amillər kimi qəbul edilir. Buna görə bitmiş divar xəritəsi tək orta qalınlıqdan daha faydalıdır.
Divar bir tərəfdən nazik olduqda
Bir neçə ardıcıl hissədə eyni dairəvi mövqeləri ölçün. Əgər nazik tərəf qəlibə nisbətən sabit qalırsa, kalıbın mərkəzləşdirilməsini, qəlibin mövqeyini, yerli soyutma və erkən parison təması yoxlayın. Əgər fırlanırsa və ya hərəkət edirsə, ekstruziya sabitliyini, materialın tutarlılığını və əks əlaqəni araşdırın. Fiziki səbəb istisna edilmədikdə, mürəkkəb profil ilə mexaniki uyğunsuzluğu kompensasiya etməyin.
Künc, çiyin, sap və ya alt nazik olduqda
Bu xüsusiyyətlər parisonu düz bir divardan daha çox uzadır. Kalıbın bağlanması zamanı parisonun düzgün uzunluğa və mövqeyə çatdığını təsdiqləyin. Sonra proqramlaşdırılmış qalın hissəni tələb olunan xüsusiyyətlə uyğunlaşdırın. Kinggle'sparison proqramlaşdırma və divar qalınlığı təlimatıprofil mövqeyini, yerli açılışı və ümumi miqyasını daha ətraflı izah edir.
Qalınlıq dövrdən dövrə dəyişdikdə
Profil qeyri-sabit proses üçün ilk düzəliş deyil. Faktiki temperaturu, ekstruziya çıxışını, akkumulyator atışını və ya müvafiq olduqda mövqeyini, parizon uzunluğu, hidravlik davranış və boşluq əmri/geri əlaqəsini müqayisə edin. Çox nöqtələri redaktə etməzdən əvvəl prosesi sabitləşdirin. Qəbul edilmiş resepti qorunan versiya kimi yadda saxlayın ki, komanda uğursuz dəyişikliyi geri qaytarsın.
Flaş, sıxılma nasazlıqları və sızan hissələr
Flaş, qəliblənmiş boşluğun xaricində, ümumiyyətlə ayırma xətti, boyun və alt çimdik ətrafında materialdır. Bəzi flaş ekstruziya üfürmə qəlibinə xasdır və aşağı axınla çıxarılır. Qüsur, kəsmə, qaynaq keyfiyyəti, çəki, bağlanma və ya dövrə etibarlılığına təsir edən həddindən artıq, asimmetrik və ya qeyri-sabit flaşdır.
Flaş nümunəsini sübut kimi oxuyun
- Hər yerdə yanıb-sönür:hissənin çəkisini, parison ölçüsünü, qəlib-yaxın tamamlama və sıxacın vəziyyətini müqayisə edin.
- Bir tərəfdən flaş:kalıbın düzülməsini, paralelliyi, alətin vəziyyətini və parizon yerləşdirməsini yoxlayın.
- Flaş zamanla qalınlaşır:termal sürüşmə, atış/çıxış sürüşməsi, aşınma və hidravlik vəziyyəti nəzərdən keçirin.
- Flaş kəsmə zamanı qaynağı cırır:temperaturu dəyişməzdən əvvəl kəsmə həndəsəsini, aşınmasını, bağlanmasını və kəsmə prosesini yoxlayın.
İncə bir qaynaq, cırıq qaynaq və kəsilmiş parison müxtəlif uğursuzluq rejimləridir. LyondellBasell-in bələdçisi bu sıxılma problemlərini ayırır, çünki ehtimal olunan vasitələr əks istiqamətlərə işarə edə bilər. Arızanın mənşəyi sənədləşdirilənə qədər flaşı uğursuz nümunəyə əlavə edin.
Formalaşma mərhələsinə qədər bir sızıntı izləyin
Test cihazından sızma yerini qeyd edin, sonra keyfiyyət proseduru imkan verirsə, hissəni bölməyə qoyun. Aşağı qaynaqda sızma komandanı sıxışdırmağa, material yerləşdirməyə və soyutmağa aparır. Bədəndəki pinhole bir qabarcığa, çirklənməyə, kalıp xəttinə və ya yerli nazik divara doğru aparır. Boyun sızması finiş formalaşmasını, kəsməni, yerləşdirmə mövqeyini və ya sınaq qurğusunu əhatə edə bilər. Kalıplama prosesini dəyişdirməzdən əvvəl sızma test cihazını məlum istinadla yoxlayın.
Səth qüsurları: parisonu qəlibdən ayırın
Mühafizə olunan ərazidən kənarda təhlükəsiz şəkildə pulsuz parisonu müşahidə edin. Əgər qəlib bağlanmazdan əvvəl artıq xətt və ya pürüzlülük varsa, materialı, ərimənin dayanıqlığını və kalıp vəziyyətini araşdırın. Parison məqbul görünürsə, lakin bitmiş səth darıxdırıcı, çuxurlu və ya detalsızdırsa, kalıbın səthini, havalandırma deliklərini, üfürməni, temperaturu və kondensasiyanı yoxlayın.
Portağal qabığı və kobud səth
Mümkün təbəqələrə kobud parison axını, zəif kif ventilyasiyası, aşağı və ya məhdud hava ötürülməsi, zərbə pininin ətrafında sızma, soyuq bir parizon və ya zədələnmiş qəlib səthi daxildir. Zərbə zamanı maşındakı təzyiqi yoxlayın; fabrikin başqa yerindəki kompressor ekranı təzyiq və axının lazımi anda qəlibə çatdığını sübut etmir. Kinggle'skommunal planlaşdırma təlimatızavodun təchizatından maşın əlaqəsinə qədər hava və soyutma yolunu əhatə edir.
Die xətləri və sabit zolaqlar
Parçanın ətrafındakı zolaq mövqeyini qeyd edin və parison ilə müqayisə edin. Sabit qalırsa, düzgün bağlanmadan və izolyasiyadan sonra müvafiq axın yolunu yoxlayın. Kalıp dodağında bir nick hər dövrədə çoxalda bilər. Çirklənmə və ya pisləşmiş qatran da başda yerləşə və ara-sıra buraxıla bilər. Təmizləmə dəqiq səthləri qorumalı və verilən prosedura əməl etməlidir.
Soyutma qüsurları, əyilmə və ölçülü sürüşmə
Dəyişmə çox vaxt yalnız çıxarıldıqdan sonra görünür. Hissəni qəlib açıldıqdan dərhal sonra, kəsdikdən sonra və müəyyən edilmiş kondisioner müddətindən sonra müqayisə edin. Rokçu dibi, oval boyun və ya ölçülü sürüşmə qeyri-kafi soyutma, qeyri-bərabər boşluq temperaturu, tıxanmış su kanalı, yüksək ərimə istisi, erkən işləmə və ya qeyri-bərabər divar paylanması ilə nəticələnə bilər.
Təsirə məruz qalan qəlib dövrəsi üçün tədarük və qayıdış temperaturunu, təzyiqi və alətlər mövcud olduqda axını qeyd edin. Toxunma etibarlı temperaturun ölçülməsi deyil və məhdud kanal aşkar etmir. Zavod təchizatı sabit qalarkən hissənin bir tərəfi dəyişirsə, yerli manifoldu, əlaqəni, kanalı və qəlib vəziyyətini araşdırın.
Prosesin tənzimlənməsindən əvvəl maşın, HMI və köməkçi proqramları yoxlayır
HMI sorğular, rəylər, ardıcıllıq vəziyyəti və həyəcan siqnallarını göstərir. Bu, bir klapanın hərəkət etdiyini, havanın zərbə pininə çatdığını və ya suyun qəlibdən axdığını sübut etmir. Müəyyən edilmiş dəyəri və onun faktiki dəyərini cüt olaraq oxuyun, sonra ekranı fiziki nəticə ilə müqayisə edin.
| Müşahidə | Nə ayıra bilər | Növbəti təhlükəsiz yoxlama |
|---|---|---|
| Temperatur təyin edilmiş dəyəri sabitdir, lakin faktiki dəyər sürüşür | Sensor, qızdırıcı, soyutma və ya idarəetmə probleminə qarşı resept problemi | Çıxış vəziyyətini, həyəcan tarixçəsini və icazə verilən elektrik/istilik yoxlama yolunu nəzərdən keçirin |
| Boş rejimdə hava təchizatı normaldır, lakin üfürmə zamanı nasazlıq yaranır | Statik təzyiqə qarşı dinamik təzyiq/axın məhdudiyyəti | Eyni vaxtda zavod tələbi zamanı maşın-giriş təzyiqini qeyd edin |
| Əmr dəyişir, lakin parison və ya hissə cavab vermir | Aktuator, klapan, kalibrləmə, yapışma və ya əks əlaqə probleminə qarşı resept əmri | Komanda və rəyi müqayisə edin, sonra texniki xidmət proseduruna uyğun olaraq artırın |
| Siqnal eyni dövrə addımında təkrarlanır | Təsadüfi hadisə və çatışmayan icazə, mövqe və ya vaxt şərti | İlk həyəcan siqnalını qoruyun və əlaqədar girişləri və fiziki vəziyyəti yoxlayın |
| Saxlanmış resept yükləndikdən sonra qüsur başladı | Resept/qəlib/material uyğunsuzluğuna qarşı maşın xətası | Sübutların üzərinə yazmadan təftişi, vahidləri, qəlib şəxsiyyətini və qorunan əsas xətti müqayisə edin |
istifadə edinKinggle HMI parametrləri və həyəcan bələdçisistrukturlaşdırılmış ardıcıllıq üçün. Problem sızmalar, temperaturun dəyişməsi, çirkli yağ, məhdudlaşdırılmış soyutma və ya təkrarlanan həyəcan siqnallarını əhatə edirsə,profilaktik baxım yoxlama siyahısıməhsulun keyfiyyətini maşının vəziyyəti ilə əlaqələndirməyə kömək edir.
Zavod görünüşü: başqa növbənin istifadə edə biləcəyi bir qüsur qeydi qurun
“Təmizlənmiş temperatur və indi daha yaxşıdır” təkrarlana bilən rekord deyil. Faydalı jurnal şübhəli hissəni vaxt, maşın vəziyyəti və təsdiqlənmiş nəticə ilə əlaqələndirir. Qüsurun miqyası ilə və ya praktiki olduqda qeyd olunmuş yeri ilə fotoşəkilini çəkin və müqayisə üçün təsdiq edilmiş yaxşı nümunəni saxlayın.
| Qeyd sahəsi | Nə tutmaq | Niyə vacibdir |
|---|---|---|
| Şəxsiyyət | Tarix/vaxt, maşın, qəlib, boşluq/başlıq, məhsulun təftişi, operator və növbə | Arızanın avadanlıqdan, alətlərdən və ya təhvil-təslimdən sonra olub olmadığını göstərir |
| Material | Qatran dərəcəsi/lot, masterbatch, yenidən üyütmə mənbəyi və nisbəti, yüklənmiş vaxt | Qüsurları təxmin etmədən material dəyişikliyi ilə əlaqələndirir |
| Simptom | Dəqiq yer, tezlik, ilk dövr, foto və saxlanılan nümunə | Sabit qüsuru fasiləli proses dəyişməsindən ayırır |
| Proses vəziyyəti | Reseptin təftişi, faktiki temperaturlar, hissə çəkisi, dövrə vaxtı, parison/atış müşahidəsi və ilk həyəcan siqnalı | Düzəlişlər sübutları silməzdən əvvəl əsas xətti qoruyur |
| Kommunal xidmətlər | İstehsal zamanı maşın-giriş havasının və suyun vəziyyəti; müvafiq hidravlik vəziyyət | Ortaq bitki və ya istilik aradan qaldırılması problemlərini ortaya qoyur |
| Nəzarət olunan dəyişiklik | Köhnə dəyər, yeni dəyər, səbəb, insan və zaman | Səbəbi gizlətmək üçün eyni vaxtda bir neçə dəyişikliyin qarşısını alır |
| Doğrulama | Bitki, divar xəritəsi, çəki, ölçülər və tələb olunan funksional testlərlə müəyyən edilmiş sabit dövr sayı | Düzəlişin faktiki tələbi təkmilləşdirib etmədiyini sübut edir |
Tənzimləməni nə vaxt dayandırmaq və yüksəltmək lazımdır
- Mühafizə, kilidləmə, fövqəladə dayanma və ya təhlükəli enerji nəzarəti nəzərdə tutulduğu kimi işləmir.
- Mexanik toqquşma, gözlənilməz hərəkət, isti elektrik vəziyyəti, hidravlik sızma və ya zədələnmiş təzyiq komponentindən şübhələnir.
- Təsdiqlənmiş material, faydalılıq və təsdiq edilmiş reseptin əsasları bərpa edildikdən sonra eyni qüsur qalır.
- Əmr və faktiki rəy razılaşmır və ya proses idarə olunan dəyişikliyə proqnozlaşdırılan şəkildə cavab vermir.
- Alətlərin təmiri, kalibrlənməsi, proqramın dəyişdirilməsi və ya təsdiq edilmiş proses pəncərəsindən kənarda əməliyyat tələb olunacaq.
Təkrarlanan qüsurların qarşısının alınması maşını işə salmadan əvvəl başlayır
Yeni ekstruziya üfürmə maşını və ya yeni qəlib üçün sınaqdan əvvəl qəbul sübutunu müəyyənləşdirin. Hissə rəsmini, qatran dərəcəsini, hədəf çəkisini, kritik divar yerlərini, boyun və ümumi ölçüləri, kəsmə planını, sızma və ya təzyiq testini, vizual meyarları, çıxış hədəfini və zavodun kommunal xidmətlərini təmin edin. Faydalı sınaq hesabatı qəbul edilmiş nümunələri dəqiq qəlib, material və reseptin təftişi ilə əlaqələndirir.
Kiçik konteynerlər və yüksək məhsuldarlıq layihələri uyğun ola bilərdavamlı ekstruziya üfürmə maşını. Larger or heavier parts may require anakkumulyator üfürmə maşını. Düzgün seçim yalnız qüsur adından deyil, hissədən və proses paketindən asılıdır. Kinggle-a baxınüfürmə tətbiqlərivə ya faktiki məhsul məlumatını layihə ilə bağlı müzakirə üçün göndərin.
Tez-tez verilən suallar
Ən çox görülən ekstruziya üfürmə qüsurları hansılardır?
Ümumi qüsurlara həddindən artıq parıltı, zəif və ya kəsilmiş çimdik, qeyri-bərabər divar qalınlığı, nazik künclər, parizon sallanması və ya qıvrılması, ərimə sınığı, qabarcıqlar, qara ləkələr, kalıp xətləri, natamam üfürmə, partlamalar, əyilmə və sızmalar daxildir.
Üfləmədə qeyri-bərabər divar qalınlığına səbəb nədir?
Mümkün səbəblər arasında profil mövqeyi, kalıp mərkəzləşməsi, parizon əyilməsi, qeyri-sabit ekstruziya və ya çəkiliş ölçüsü, qəlibin düzülməsi, qeyri-bərabər soyutma və hissənin həndəsəsinin tələb etdiyi uzanma miqdarı daxildir.
Ekstruziya üfürmə qəlibində parıltını necə azaltmaq olar?
Əvvəlcə flaşın harada baş verdiyini, hissənin çəkisini, parizon yerləşdirməsini, qəliblə yaxın tamamlamanı, sıxacın davranışını, hizalanmanı və sıxılma vəziyyətini yoxlayın. Qlobal hissə çəkisini dəyişməzdən əvvəl bağlama və ya alət qüsurunu düzəldin.
Nə üçün üfürülən hissədə qabarcıqlar var?
Mümkün səbəblərə kondensasiya və ya nəm, sıxılmış qaz, qeyri-kafi ərimə vahidliyi, material sızması, deqradasiya olunmuş material və çirklənmə daxildir. Prosesi dəyişdirməzdən əvvəl qatran tələbini və material yolunu yoxlayın.
Parison proqramlaşdırma hər nazik divar qüsurunu düzəldə bilərmi?
Xeyr. Parison proqramlaşdırması qəlibin yanlış hizalanmasını, qeyri-sabit ekstruziyanı, zədələnmiş alətləri, zəif soyutmanı, qəlibin yanlış mövqeyini və ya nasaz işləmə mexanizmini etibarlı şəkildə düzəldə bilməz.
Üfleyici qəlibləmə problemlərinin aradan qaldırılması zamanı ilk növbədə nə dəyişdirilməlidir?
Əvvəlcə təsdiq edilmiş materialı, resepti, faydalılığı və maşın vəziyyətini bərpa edin və yoxlayın. Ən çox ehtimal olunan təbəqəni müəyyən etdikdən sonra bir idarə olunan dəyişəni dəyişdirin və eyni hissə ölçmələrini təkrarlayın.
Niyə eyni nöqsan başqa növbəyə qayıdır?
Reseptlərə düzəlişlər, material dəyişiklikləri, kommunal göstəricilər, həyəcan siqnalları və düzəldici tədbirlər ardıcıl olaraq qeydə alınmadıqda təkrarlanan qüsurlar tez-tez qayıdır. Paylaşılan qüsur jurnalı və qorunan baza prosesi təkrarlana bilən edir.
Texniki istinadlar
- LyondellBasell: Üfləmə problemlərini necə həll etmək olar
- Formosa Plastik: PE və PP Ekstrüzyon Üfleme Kalıplama Emalı Bələdçisi
- Teknor Apex: Ekstruziya üfürmə ilə bağlı problemlərin aradan qaldırılması üçün təlimat
- İstehsalat İcmalı: Ekstruziya üfürmə qəlibində proses məlumatlarından istifadə edərək parison formalaşmasının proqnozlaşdırılması
