Fabrikdə yoxlamalar, ölçmələr, təmizləmə, yağlama, kalibrləmə, planlaşdırılmış dəyişdirmə və aydın xəta qeydləri birləşdirildikdə profilaktik təmir işləri aparılır. Yoxlama siyahısı dəyişiklikləri erkən aşkar etməlidir, sadəcə imza toplamaq deyil.
Təhlükəsizlik yoxlama siyahısından əvvəl gəlir
Üflemeli qəlibləmə maşını istehsal dayandırıldıqdan sonra elektrik, hidravlik, pnevmatik, istilik, cazibə və mexaniki enerjiyə malik ola bilər. Saxlanılan təzyiq, qaldırılmış mexanizm, isti kalıp başlığı və ya enerjili qızdırıcının dövrəsi hətta HMI "əl ilə" və ya "dayan" göstərdikdə belə təhlükəli qala bilər.
Heç vaxt bu məqaləni maşın təlimatı, elektrik təsviri, hidravlik sxem, yerli tənzimləmə, risklərin qiymətləndirilməsi və ya təlim keçmiş texniki baxışın əvəzi kimi qəbul etməyin.
Risk, vəzifə dövrü və sübutdan tezliyi təyin edin
“Gündəlik, həftəlik, aylıq və rüblük” işi təşkil etmək üçün faydalı üsuldur, lakin bu universal xidmət intervalı deyil. Aşındırıcı materialla gecə-gündüz işləyən maşın, bir növbədə işləyən təmiz HDPE-dən fərqli diqqət tələb edir.
Təchiz edilmiş texniki xidmət kitabçası ilə başlayın. Sonra iş saatları, qatran və əlavələr, ətraf mühitin tozu və temperaturu, yağ təhlili, filtr göstəriciləri, suyun keyfiyyəti, sızma tarixçəsi, həyəcan siqnalı tezliyi, hissə-keyfiyyət meylləri və əvvəlki yoxlamalardan istifadə edərək tənzimləyin. Kinggle cərəyanısatış sonrası səhifərüblük texniki xidmət proqramını təsvir edir; dəqiq iş paketi hələ də quraşdırılmış maşın üçün razılaşdırılmalıdır.
| Planlaşdırma təbəqəsi | Məqsəd | Tipik sübut |
|---|---|---|
| Hər növbə / müntəzəm müşahidə | İstehsala təsir etməzdən əvvəl görünən və ya eşidilən dəyişiklikləri tapın | Sızma yoxlanışı, temperaturlar, təzyiqlər, səslər, qoruyucular, həyəcan siqnalları, hissə trendi |
| Qısa planlaşdırılmış interval | Əlçatan yerləri təmizləyin, yoxlayın və yağlayın | Filtr göstəriciləri, su dövrələri, bərkidicilər, şlanqlar, kabellər, yağlama qeydləri |
| Şərait əsasında iş | Ölçülmüş pisləşməyə cavab verin | Yağ analizi, temperatur meyli, təzyiq itkisi, təkrarlanma, vibrasiya və ya cari tendensiya |
| Planlaşdırılan bağlanma | İstehsal zamanı təhlükəsiz şəkildə yoxlanıla bilməyən komponentlərə daxil olun | Alətlər, qızdırıcı sxemlər, şkaf, klapanlar, silindrlər, hizalama, köhnəlmə hissələri |
| Təmirdən sonrakı yoxlama | Təmirin başqa bir nasazlıq yaratmadan funksiyasını bərpa etdiyini sübut edin | Əllə yoxlamalar, həyəcan siqnalları, quru dövrə, məhsulun işləməsi və ölçülmüş qəbul nəticəsi |
Üfleyici qəlibləmə maşınının müntəzəm yoxlanış siyahısı
Təhlükəsizlik və maşın vəziyyəti
- Qoruyucuları, qapıları, kilidləri, qəza dayanacaqlarını və xəbərdarlıq cihazlarını təsdiq edilmiş sınaq proseduruna uyğun olaraq yoxlayın.
- Boş əşyalar, zədələnmiş pillələr, bloklanmış giriş, açıq kabellər, aşınmış şlanqlar və hərəkət edən və ya isti hissələrlə təması axtarın.
- Mesajları silməzdən əvvəl həyəcan tarixçəsini yoxlayın. Təkrarlanan həyəcan siqnallarını və onların baş verdiyi dövr addımını qeyd edin.
Hidravlik sistem
- Təzyiqli sistemi açmadan yağ səviyyəsini, temperaturunu, rəngini, qoxusunu, sızmasını və filtr vəziyyətini yoxlayın.
- Şlanqın aşınmasına, zədələnmiş fitinqlərə, silindrlərin sızmasına və nizamsız hərəkətə baxın.
- Təzyiq, temperatur və dövriyyə davranışını qəbul edilmiş baza ilə müqayisə edin.
- Komponentləri doldurarkən və ya dəyişdirərkən yağı təmiz saxlayın. Müəyyən edilmiş yağ və filtrasiya üsulundan istifadə edin.
Pnevmatik və havalandırma sistemi
- Yalnız kompressorda deyil, istehsal tələbinə uyğun olaraq maşındakı təzyiqi yoxlayın.
- Sənədlərinə uyğun olaraq hava təmizləmə avadanlığını boşaltın və yoxlayın.
- Sızmalara qulaq asın və boruları, klapanları, silindrləri və zərbə pininin hərəkətini yoxlayın.
- Daha uzun zərbə müddəti ilə kompensasiya etməzdən əvvəl təzyiq düşmələrini araşdırın.
Soyuducu su dövrələri
- Sabit istehsalda tədarük və qayıdış temperaturu və təzyiqini qeyd edin.
- Şlanqları, manifoldları, axın göstəricilərini, süzgəcləri, qəlib birləşmələrini və yağ soyuducunu yoxlayın.
- Ölçək, korroziya, çirklənmə, kondensasiya və bloklanmış dövrələri yoxlayın.
- Hissələrin soyudulması və yağın temperaturunu normal baza ilə müqayisə edin.
Ekstruder, qızdırıcılar və kalıp başlığı
- Temperatur dəsti dəyərlərini faktiki dəyərlər və çıxış vəziyyəti ilə müqayisə edin.
- Təhlükəsiz əlçatan olduqda qızdırıcı lentlərini, termocüt naqillərini, fan işini və görünən izolyasiya vəziyyətini yoxlayın.
- Qeyri-sabit ekstruziya, çirklənmə, qeyri-adi motor yükü, material sızması və ya parison davranışının dəyişməsinə diqqət yetirin.
- Təsdiqlənmiş bağlama və təmizləmə proseduruna əməl edin; dəqiq alətləri vurmayın və ya təsdiq olunmamış alətləri təqdim etməyin.
Sıxma, qəlib və parison alətləri
- Plakaları, bağlama çubuqlarını və ya sıxma mexanizmini, qəlib bərkidicilərini, sancaqları, kolları və yağlama yerlərini yoxlayın.
- Kalıbın düzülməsini, sıxılma vəziyyətini, havalandırma deliklərini, soyutma birləşmələrini və flaş modelini yoxlayın.
- Kalıbın mərkəzləşdirilməsini və divar qalınlığının təkrarlanmasını izləyin. istifadə edinparison nəzarət bələdçisiprofil məsələlərini mexaniki səbəblərdən ayırmaq.
Elektrik və idarəetmə sistemi
- Şkafları bağlı, təmiz və qeyd edildiyi kimi soyudulmuş saxlayın. Yalnız tələb olunan elektrik təhlükəsizliyi proseduruna uyğun olaraq yoxlayın.
- Sürücü və PLC həyəcan siqnallarını, ventilyator və ya filtr vəziyyətini, boş cihaz sübutlarını və anormal istilik və ya qoxunu nəzərdən keçirin.
- Sensor montajını, hədəfləri, birləşdiriciləri və kabel marşrutunu yoxlayın.
- Sənədləşdirilmiş dəyişikliklərdən sonra təsdiq edilmiş reseptlərin və nəzarətçi fayllarının ehtiyat nüsxəsini çıxarın.
İstehsal yoxlamalarının əhatə edə bilmədiyi iş üçün planlaşdırılmış dayandırmalardan istifadə edin
Planlaşdırılan dayandırma mühafizə olunan sahələri yoxlamaq, bərkidiciləri yoxlamaq, istilik dəyişdiriciləri təmizləmək, filtrləri yoxlamaq, elektrik birləşmələrini düzgün prosedura uyğun yoxlamaq, yağlama nöqtələrinə xidmət göstərmək, alətlərin aşınmasını qiymətləndirmək, sensorun kalibrlənməsini yoxlamaq və vəziyyətə və ya təsdiq edilmiş intervala əsasən hissələri dəyişdirmək vaxtıdır.
Giriş və enerji vəziyyətinə görə qrup işi. Bir neçə tapşırığın eyni qoruyucu sökülməsi və ya platforması lazımdırsa, onları bir idarə olunan iş paketi altında əlaqələndirin. Hər çıxarılan hissəni, müvəqqəti keçidi, əlaqəsi kəsilmiş sensoru və dəyişdirilmiş parametri qeyd edin ki, bərpa tamamlansın.
İşdən sonra ərazini yoxlayın, mühafizəçiləri bərpa edin, alətləri hesablayın, prosedura uyğun olaraq izolyasiya-cihazın çıxarılmasını yoxlayın və təsirə məruz qalan işçiləri xəbərdar edin. Nəzarət olunan əl yoxlaması ilə başlayın. Sonra, lazım olduqda quru dövrü müşahidə edin, ardınca monitorinq olunan məhsul buraxılışı.
Zavod görünüşü: dəyişikliyi göstərən qeyd dəyərləri
“Yoxlanıldı-OK” məhdud diaqnostik dəyərə malikdir. Faydalı qeydlər bir sıra, müşahidə, yer və ya aydın keçid/uğursuzluq meyarını ehtiva edir. Nümunələrə sabit istehsalda yağ temperaturu, su təchizatı və geri qayıtma temperaturu, üfürmə zamanı maşından daxil olan hava təzyiqi, təkrarlanan siqnal sayı, hissənin çəkisi, dövriyyə müddəti, minimum divar yeri və filtr göstərici vəziyyəti daxildir.
Baxım və keyfiyyət qeydlərini birləşdirin. Daha uzun dövriyyə müddətinin yanında yağ temperaturunda yavaş artım görünə bilər. Divar qalınlığının birtərəfli dəyişməsi ilə yanaşı mərkəzdən sürüşmə görünə bilər. Qızdırıcının dövrəsi tamamilə sıradan çıxmazdan əvvəl təkrar temperatur siqnalları görünə bilər. TheHMI və həyəcan bələdçisiilk faydalı ipucunu necə qoruyub saxlamağı izah edir.
Ehtiyat hissələri planını dayanma riskindən qurun
Parçaları nasazlığın nəticəsi, dəyişdirmə vaxtı, təchizatçının çatdırılma müddəti, saxlama müddəti, saxlama tələbləri və əvəzetmənin mühəndislik təsdiqinə ehtiyac olub-olmaması ilə təsnif edin. Ucuz bir sensor xətti dayandıra bilər; böyük bir komponent bahalı, lakin proqnozlaşdırıla bilən və xidmət edilə bilən ola bilər.
Maşının seriya nömrəsini, çertyojlarını, nəzarətçi ehtiyat nüsxələrini və ehtiyat qeydi ilə dəqiq hissənin eyniləşdirilməsini saxlayın. Plombları, elektronikanı, qızdırıcıları, sensorları, filtrləri və sürtkü yağlarını uyğun şəraitdə saxlayın. Vizual olaraq oxşar klapan, sürücü və ya sensorun eyni funksiyaya, reytinqə və ya konfiqurasiyaya malik olduğunu düşünməyin.
Dəstək tələb edərkən, maşının şəxsiyyətini, hissə etiketini, həyəcan tarixçəsini, fotoşəkilləri, ölçmələri və hadisə ardıcıllığını göndərin. Kinggle-dən istifadə edinəlaqə formasımaşın üçün xüsusi yardım üçün.
Tez-tez verilən suallar
Üfləmə maşınına nə qədər tez-tez qulluq edilməlidir?
Maşın təlimatını əsas kimi istifadə edin, sonra iş saatları, material, ətraf mühit, yağ və su vəziyyəti, həyəcan tarixi, ölçülən aşınma və istehsal riski üçün planı tənzimləyin.
Operatorlar hər növbədə nəyi yoxlamalıdırlar?
Operatorlar qoruyucular, sızmalar, temperaturlar, təzyiqlər, soyutma, yağlama vəziyyəti, qeyri-adi səs və ya hərəkət, həyəcan siqnalları və məhsulun keyfiyyət tendensiyaları üçün təsdiq edilmiş yoxlama siyahısına əməl etməlidirlər.
HMI dayanma rejimində olduqda texniki xidmət həyata keçirilə bilərmi?
Tək dayanma rejimi enerji izolyasiyası deyil. Təhlükəli əraziyə qulluq etməzdən və ya girmədən əvvəl zavodun maşına xas enerjiyə nəzarət prosedurunu tətbiq edin.
Hansı texniki qeydlər ən faydalıdır?
Maşının şəxsiyyəti, iş saatları, ölçülmüş temperatur və təzyiqlər, həyəcan tarixçəsi, müşahidə olunan vəziyyət, hissə-keyfiyyət meylləri, yerinə yetirilən işlər, dəyişdirilmiş hissələr və təmirdən sonrakı yoxlama faydalı qeydlərdir.
Niyə sıfırlamadan sonra eyni həyəcan siqnalları geri qayıdır?
Sıfırlama mesajı təmizləyir, lakin səbəbi aradan qaldırmır. İlk həyəcan siqnalını, dövrə addımını və müvafiq girişləri qeyd edin, sonra əlaqədar prosesi, sensoru, aktuatoru, köməkçi proqramı və ya ardıcıllıq vəziyyətini yoxlayın.
